振动电机故障分析

     振动电机提供了振动筛分设备在筛分过程中的动力，在使用过程中由于振动电机不间断的工作，从而会有一些故障问题的出现。那么，振动电机不能正常工作的原因分析如下所述：

一、不能起动：

首先应立刻切断电源，仔细观察，看接线是否有问题，手动检查机械部分是否有卡死等故障，然后检查振动电机线缆、线圈有无通电、漏电，是否超出负荷，如果都没有就可能是定子或转子绕组出现问题。

二、运行中有噪音：

仔细倾听振动电机发出的声音，发出咕噜声一般就是轴承滚珠损坏，发出咝咝声一般情况就是因为缺油引起的，如果噪音比较大，就可能是螺栓松动造成的。.3

三、绝缘电阻偏低：

潮湿的环境里电机内部极易进水导致绝缘值偏低，另外由于绕组上过多的油污也极易导致绝缘值下降，还有就是绝缘的老化，发生这样情况就必须要进行振动电机线圈烘干处理。

四、轴承过热

通过红外测温仪，我们可以准确迅速地了解轴承的温度，轴承过热严重的会出现焦糊味和黑烟，甚至卡死无法转动。这说明振动电动机长时间大电流运行，导致缺油产生高温。这种情况必须迅速停机，待振动电机温度下降后添加补充耐高温润滑脂，如果轴承已经埙坏就要更换新轴承。

如果大家在使用振动电机的过程当中遇到以上问题，可以试着用上述方案解决。

五、振幅变化异常

调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：转轴两端偏心块是否对称调节；

六、转向不符合要求

.在两台振动电机（一般指方形振动筛）同时工作的筛分设备中，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源的相序。

       以上为振动电机常见故障及解决办法。振动电机作为筛分设备的心脏应随时监控，发现故障及时解决。这样才能有效的确保筛机的正常运行及生产，更能延长筛机的使用寿命。